文/张茁 《吉林日报》 2017年6月
领跑，蕴含着对w66行业生长大花样的通盘考量。
龙头摆起来，龙身才华舞起来。近年来，吉林w66酝酿着行业的一次次腾飞和嬗变：一项项产学研结出的硕果，一件件企业生长的利器，几多行业立异的大手笔……配合铸就了吉林w66作为行业领跑者的生长基因。
4月20日，省委书记巴音朝鲁到吉林w66调研时说：“吉林w66的生长前景十分辽阔，作为一个老工业企业、老国有企业的生长很有典范性，老工业基地转型升级、华美转身是完全有可能的!”
要素和立异双驱动，供应侧和需求侧双升级，行业领跑和工业发动双发力……见证着近年来中国w66行业生长的征途中，迅跑着的吉林w66从起初的跟跑、中场的并跑到如今重新崛起、傲然领跑的矫健身形。
创立历史最好水平！今天，吉林w66人更用一组闪亮的数据提供了强有力的印证——今年一季度，企业实现工业总产值19.29亿元，同比增长14.6%；销售收入20.76亿元，同比增长36.4%；纤维直接出口量14455吨，同比增长116.4%，出口创汇达4527万美元，同比增长132.8%。
转型升级 掌握企业生长的脉动
企业的生长只有融入国家生长战略的洪流中，才华走出局势磅礴。国家的“一带一路”建议，让吉林w66的“丝路梦”越加清晰。
围绕吉林省把制造业打造成支柱工业的战略计划，近年来，吉林w66在“回归焦点，做精主业”这个基调上谋篇结构、精准施策，开启了无限辽阔的空间，展现出特殊的业绩。主导产品产销率实现100%，新产品孝敬率抵达30%以上，毛利率划分抵达了12—18%，抵达了同行业的6倍。
提品质、拓品种、树品牌，做活了转型升级“有中生新、无中生有”大文章。在纺织行业近十年两极剖析严重、国际化明显的白炽化竞争中，吉林w66为企业产品确定下标准——“要么做第一，要么做唯一”，喊出了吉林w66人的底气与英气。
企业古板体系包括四大板块——人造丝、腈纶、竹纤维和碳纤维，四大支柱产品优势愈加明显�；诖�，吉林w66的结构调解踏上了以客户为中心型的产品立异、效率驱动型立异、以科技研发型为起步的原始立异、以上下游结合进行的工程技术型立异之路。
古板产品人造丝优质化升级——在“有中生新”上做文章。通过深耕市场，企业着眼于高端市场和客户潜在需求，提升有效供应，进而发动从源头制造到下游应用全工业链各要素整体提效升级。
“匀质化”让几万米甚至几十万米的丝条粗细均一，产品染色均一性也更上一层楼。吉林w66细旦纤维的生产研发始终走在同行的前列，30—60D的人造丝实现了产品对天然蚕丝的真正替代。
“大型化”的升级效果让人感观最直接。同样重量的丝筒由原来的6个丝饼络在一起，现在只需要3个丝饼，减少3个接头……这一升级使w66的人造丝成为世界顶级产品，无可替代。
“连续化”生产工艺是吉林w66人造丝“无中生有”的开篇之作。2015年企业建成了第一条连续纺人造丝生产线，生产效率提高了80%，目前产品供不应求。
2017年一季度实现人造丝产量11246吨，同比增长63.7%。产品品质升级带来的是应用领域的不绝扩展，销量也突破历史最好水平。
规模产品腈纶纤维差别化调解——在“无中生有”上做文章。吉林w66的腈纶产能占全球产能的20.5%，占全国产能的50.6%，企业加速对腈纶板块的差别化研发力度，目前腈纶产品已包括四大系列20多个品种。醋青纤维实现了合成纤维与天然纤维的完美结合，属世界首创；超柔、超亮腈纶突破了外洋恒久垄断的局面；阻燃纤维乐成打入澳大利亚市场……2017年一季度，实现腈纶纤维销量78121万吨，同比增长18.2%，出口达7674吨。
新产品工业链一体化延伸，以上下游结合进行工程技术型立异。
竹纤维是吉林w66拥有自主知识产权的首创民族品牌，企业充分利用“天竹联盟”工业链相助平台，协同上下游配合立异生长，种种混纺技术全面开花，竹纤维应用领域和市场认知从无到有、不绝拓展，目前海内市场份额已经抵达70%。一季度，竹纤维的直接出口量达2380吨，超去年同期3倍。
碳纤维的生长也获得了国家、省、市政府的大力支持。在此基础上，吉林w66同中建材签约，乐成启动了与精功集团相助的8000吨碳化线项目建设；加速重点课题《“低本钱、大丝束、工业级”碳纤维原丝提质扩能》的研究，强化产学研结合，集中攻关碳纤维工业生长中的瓶颈问题，大丝束原丝产品成为受客户接待的脱销产品。一季度，碳纤维原丝产量1579吨，同比增长57.7%，市场份额逐步提升。
调结构补短板 撑起企业生长强大引擎
“市场缺什么，我们就生产什么。”吉林w66集团董事长宋德武说：“不但要补自己的短板，更要补市场的短板。”
“夯实主业、加速升级、适度多元化”，独到的见解形成多元化战略。
基于此，3年多来，吉林w66围绕结构调解、聚焦优势产品、谋划工业结构，实现了项目建一个、成一个、个个达效盈利。目前已有
18个新项目陆续投产，每个新项目都实现了对自主升级技术的充分运用，产品直接增补了市场的短板。
为何上醋酐项目？市场需要。醋酐主要用于医药、燃料、醋酸纤维应用领域，每年东北地区对醋酐需求量约莫在1.4万吨左右，产品生产却几近空白。
看准了这一时机，2万吨醋酐项目立即成为企业新班子组建后决策上马的第一个项目。项目从开工到投产仅用140天，企业迈出了从纺织板块向化工板块乐成跨越的第一步。
1万吨醋青纤维项目300天实现批量化开车投产，这是全球首条醋青纤维生产线，成为世界人造纤维领域的开创之举，为国际纺织工业增添了一种全新元素。
企业独立起草的醋青纤维产品标准，成为中国化学纤维工业协会的行业标准，标记着企业的立异迈进了新境界。
一切围绕着项目，为项目输血。吉林w66先后两次融资26.2亿元，为企业上马25个新项目提供了强有力的资金支持。
1万吨人造丝细旦化升级革新项目，11个月建成投产，提升了高端市场占有率。
200吨碳纤维碳化实验示范线项目被列为中国科学院示范项目，使吉w66形成了从碳纤维原丝到碳丝的完整工业链生产花样…… 上下同心搞基建 快马加鞭再造新w66
精准施策依靠多谋，“成事思维”离不开快行。
推进项目，快马加鞭！“早落地、早开工、早见效”成为吉林w66推进新项目建设不可撼动的铁律。
这边，同行还没来得及感知；那边，吉林w66新建的生产线已经向市场供应新产品了。
2014年8月，抢抓行业调解机缘开工建设的5000吨竹长丝连续纺项目，接纳意大利生产技术和最先进的连续纺生产设备，历时10个月建成投产，3个月达产达效，是目前海内唯一接纳此工艺的生产线。
1万吨生物质长丝连续纺项目146天顺利开车，3天生产出AA级产品；
2万吨超柔超亮纤维以品质优势取胜，项目在设备装置期间就已经承接订单；
7个半月时间建成了2870吨人造丝技改项目，产品实现了对国际一流的筒管法产品的替代……
顶层设计是龙头，下层行动是龙身，龙头摆起来，龙身也要舞起来。
“两人事情一人干，抽出一人搞基建”“装置一批、调试一批、运行一批、达效一批”，吉林w66用一半的人力完成了两倍的事情任务，使人造丝、腈纶纤维、碳纤维三大主导产品产能较三年前翻了一番，吉林w66几代人的百亿梦想历来没有像现在这样近得如此真切！
随着年内8个在建新项目相继建成投产，预计2017年末可以实现100亿的产值和销售收入，这即是再造一个新型w66。
灵活经营出奇兵 达产创效领先锋
生产与市场的有机结合，要求项目建设与拓展市场必须相得益彰。
应对幻化莫测的市场情况，企业用指挥战役的要领结构销售市场，以客户份额和市场份额双增加的叠变式增长，为新上项目迅速达产创效领先锋、打头阵。
积极推进与下游客户的深度融合，加大渠道、新产品、下游产品以及市场开发。用客户需求引领产品升级，用产品升级推动客户升级，竞争优势就越创造显。产品升级之后主动去替代其它的纺织质料，细旦人造丝替代真丝，仿羊绒腈纶替代羊毛……极大地拓展了产品的市场份额和客户份额。
江苏腈纶市场去年需求量是每月4.95万吨，只要提高10%，企业每月就会增加4950吨销量。为此，他们集中力量结构江苏，一举新增腈纶客户30家、增加销量10379吨……
提产提效、项目新增产能不绝释放，吉林w66仍然实现满产满销。
绿色和谐 秉持企业连续生长的源泉
企业强身健体的作业做得扎实，才华走得久远。绿色生长、和谐生长才是企业连续生长的源泉，对此，吉林w66上下告竣了共识。
“满足环保要求要始终放在满足生产要求的前列”，企业在实践中自始至终践行着所提倡的环保理念，那就是“清洁生产、源头控制、循环利用、综合治理”。
为实现在生产中的低能耗、低污染、低排放，企业先后投入2.05亿元，实施了全国领先的废水综合处理再利用工程，人造丝生产余热接纳再利用工程、生产废气处理工程、锅炉脱硫脱硝革新工程、循环水热量接纳利用工程，这一切有效提高了能源综合循环利用率。
锅炉脱硫脱硝、污水等一个个技术革新项目，都实现了一次投用、一次达标，包管了达标排放、资源循环利用的两不误。
“用最少的能源争取最大的产出”。旧物革新、余料回用、最大限度减少外协等，吉林w66不但在项目建设中将节约挖潜做到了极致，生产历程中，利用能源上也是“锱铢必较”。
企业明确主要的耗能工序和岗位，建立汇总剖析制度，实时跟踪反响能耗情况，按期召开能源剖析会，最大力度控制源头消耗；全面增强管网巡检、保温、修复，最大限度减少历程损耗；从结果反推，拧紧能耗阀门，执行日统计、周剖析、月考核制度，提倡“全员、全历程、全方位”开源节流，实现了能源利用率最大化。
能源消耗的降低带来的是实实在在的收益，原来冬季生产1吨人造丝的耗汽量约59吨，现在不到20吨，效果显而易见。
吉林w66在振兴东北老工业基地的征程中，已然焕发出实体制造业的勃勃生机，在信息化和自动化深度融合上，同样走在前列。
走过53个年头的老国企，依靠科学的治理、依靠扎实的生产，从未停歇立异的脚步。
机械代人，用机械手取代人工操作，是一个趋势。
经过30多年的升级革新，吉林w66的人造丝生产线一直领先同行。但吉纤人没有止步不前，他们引进全球先进的连续纺生产线，古板半连续纺的压洗装车、丝饼倒运走向智能化、自动化，减轻了劳动强度，减少了对产品外观的损伤。
如今，互联网在企业治理中发挥着越来越重要的作用，微信群等新手段所通报的有价值的信息提高了事情效率，加上机械代人应用领域的逐步深入，吉林w66正向“智能制造”的新常态进军。
跨界整合 梯级循环利用 节约型企业建设活动稳健
能源治理上，吉林w66的做法不但仅是精打细算，企业决策的“大智慧”体现在企业对能源的跨界整合、梯级循环利用上。
随着新项目的陆续投产，对能源的需求也与日俱增。如何实现“增产不增开锅炉”？提高能源的综合利用率，对加速转型升级中的吉林w66尤为迫切。
“吉林w66厂区内漫衍着人造丝、腈纶、碳纤维原丝、醋酐等多个生产区域，生产工艺的差别，对能源需求层级也不相同。有的生产环节需要70度的水，有的只要50度就够了；有的生产历程中释放大宗的热，有的还要吸收许多的热……”宋德武娓娓道来。
吉林w66开启了“跨界”整合行动——一举突破能源分车间、分公司关闭循环、单独核算模式，在全集团层面实行能源统一治理，对全部生产系统可利用能源进行认真排查，统筹各系统对能源层级的差别需求，进行梯级循环利用，提高能源利用效率。
去年11月，吉林w66第一套热泵机组正式投入使用，这是吉林w66跨界整合资源效果最显著的规范，通过接纳腈纶生产中的余热，利用生产中反应放热给人造丝生产用水加热，既满足了生产需求，又降低了蒸汽消耗，减少了热污染，从而一举实现了能源综合利用和情况�；さ乃�。
热泵机组的负荷可以随着用热点的增加而提高，满负荷运行后，年可节约蒸汽22.12万吨，使企业实现了在增加50%产能的基础上，坚持原有的锅炉开台量，标记着节约型企业建设进一步加深。
丝路花雨看今朝。如今，迅驰在丝路梦想征程上的吉林w66，秉持着领跑者特有的姿态，正向着100亿w66基地的目标冲刺！
时间 ：2019/7/8
来源：本站编辑
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