60年来，吉林w66传承着国有纺织企业的责任和使命，以长期的生命力、创立力和文化魅力，续写着中国纺织的“丝绸之路”。
1959年隆冬，为解决东北人民穿衣问题，一小队创颐魅者在距吉林市15公里的松花江畔，建立了“吉林市人造纤维厂准备处”。1960年9月，年产3400吨粘胶短纤维项目破土动工。1964年4月19日，第一束洁白的银丝喷涌而出，8月，吉林市人造纤维厂正式竣工投产。
目前，吉林w66集团已生长为以化学纤维生产销售为主的大型国有控股企业。公司现有员工13000名，总资产174亿元。主导产品包括人造丝、腈纶纤维、竹纤维、碳纤维、w66浆粕、纱线六大系列450多个品种。其中，人造丝产能6.8万吨，占全球的25% ；腈纶38万吨，占全球的20.5%，竹纤维15万吨 ；碳纤维原丝1.5万吨，碳丝2200吨。产品销往海内20多个省、市及30多个国家和地区。
吉林w66一路走来，做精、做强、做大主业，可以说是扎扎实实、心无旁骛做主业的典范。尤其是2013年9月新班子组建以来，紧紧围绕“夯实主业，加速升级，适度多元化”的生长战略和“整合优化、提高效率、内拓外联、双轮驱动”的事情思路，坚持“三化”升级和立异驱动，使企业生长为全球同行业的排头兵，走出了一条国有企业供应侧结构性革新和高质量生长的乐成之路，为东北地区国有企业生长诠释了生动样本。五年间，企业总资产增长40%，销售收入增长105.6%，主导产品产销率坚持100%，员工收入翻了一番。2017年正式跨入百亿企业行列。在此基础上，2018年实现销售收入117.4亿元，同比增长18% ；进出口总额实现3.19亿美元，同比增长17.5%。2019年一季度，实现工业总产值27.2亿元、销售收入29.73亿元，同比划分增长4%和13%，均创历史最好水平 ；出口创汇7827万美元，同比增长56.1%，实现首季开门红。
新班子建立之初，面临经济下行、行业调解，全国多家w66企业退出市场的压力，公司生存处在极端艰难时期，面临着做哪种产品、走哪条路的抉择。1964年建成投产的吉林w66在纤维制造上具有技术、治理、人才、资源等多方面优势，班子剖析研究后，决定企业的根仍然要扎在纤维制造上。五年来，公司坚持做精主业，增品种、提品质、创品牌，四大纤维板块在行业内规模和质量优势明显。
吉林w66从80年代开始生产人造丝产品，但生产历程属于劳动、资金、技术和治理密集型工业。面对不进则退猛烈的市场竞争形势，吉林w66集中力量聚焦主业，基于30多年的生产经验，大胆突破人造丝百年生产技术和理念束缚，实施大型化、匀质化、连续化、细旦化技术革新，实现了丝饼重量从540g跨越到1200g以上，工业链效率明显提高 ；几十万米长的丝条坚持种种性能指标均一稳定，升级后产品特性越发接近天然蚕丝，深受下游客户接待，海内外市场占有率行业领先。吉林w66始终追求人造丝产品质量精益求精，立异升级的脚步从未停止，尤其多孔细旦、抗菌、着色等一批差别化人造丝的开发，进一步拓展了下游织造的应用领域，2018年产品毛利率同比提高10%以上。
公司研发团队不绝做大腈纶产品谱系，立异开发高附加值的差别化产品，先后开发出功效保健、原生色、环保仿真、宁静防护四大系列30多个差别化品种。新产品开发禁止易，想获得客户认可，快速市场化更是难上加难，吉林w66坚持优化供应质量，不绝改善产品品质，连续开展增强纤维染色稳定性、降低疵点、提高白度等攻关，抗起球纤维、华绒纤维、醋青纤维等多个新产品获得用户认可，市场需求迅速扩张。
竹纤维是吉林w66的专利产品，碳纤维原丝生产技术也是吉林w66的专利技术，在两种纤维的生长上，吉林w66通过组建工业联盟的商业模式，与工业链上下游联合立异，面向终端一体化开发。好比，天竹纤维与七匹狼、恋慕等终端品牌一起搞产品开发，碳纤维与浙江精功相助搞碳化生产。原生态、艾维、彩色纤维、竹莫代尔等差别化竹纤维连续升级，2018年实现竹纤维销量3.04万吨，同比增长21%。碳纤维原丝坚持“大丝束、高品质、通用化”的生产定位，连续开展含油、毛丝等七项质量攻关课题，使产品质量稳步提升，尤其大丝束开发取得突破性进展，25K从无到有、产品市场供不应求, 成为客户不可替代的选择，2018年实现原丝销量3934吨 ；48K原丝实现规� ；�。
调解存量，升级增量，企业通过上项目调结构，抓住机缘上马26个新项目，新增产能31万吨，实时增补了市场短板，仅四年就实现了前50年的生长总量。先后革新建成投产了6个人造丝项目，人造丝产能凌驾全球产能的四分之一，产品质量抵达国际领先水平 ；充分利用差别化腈纶研发结果，建成投产了4个累计产能13万吨的差别化腈纶项目，以及自动化水平领先的3万吨差别化腈纶后加工项目。4万吨碳纤维原丝项目、8000吨大丝束碳化项目一期已经投产。企业的技术、治理、资源、人才优势通过项目转化逐渐放大，综合竞争实力和行业影响力显著增强。
吉林w66建项目有“三快”：决策快，坚持“三重一大”，遵循成事思维充分研讨论证计划 ；推进快，科学合理安排设计、订货、施工时序，屏蔽北方季节性气候对建设工期的影响 ；达效快，实行项目招投标制、卖力人制、责任永久追究制、跟踪督办制、审计跟踪制，集中力量，全集团调动资源，实现了用一半的时间、一半的人员，干了两倍的事情，已经投产的新项目没有一个建设周期凌驾一年，并实现了建一个、成一个、个个达效盈利。
企业坚持以客户为中心型、效率驱动型、科技研发型、工程技术型“四型”立异，以立异课题、立异论坛、QC攻关等为载体，勉励全员、全历程立异、全规模结果转化。
坚持下层、中层、高层与下游客户深条理融合，划分对接产品质量、技术开发、工业链相助三条理问题，实现产品与客户协同立异，同步升级。建立客户“大数据”系统，实施定制效劳，准确掌握、满足、引领客户的柔性需求，提高了生产效率及客户粘性和依存度。虽然新项目不绝释放产能，但产销率始终坚持100%。
以自动化、信息化提升古板工业，自主研发了人造丝丝饼自动运输、自动装车、制品自动打包等机械代人系统，自主设计、装置了全球自动化水平领先的全自动毛条生产线，事情效率比古板生产线提高了30%，年节约人工本钱200万元。实现了“一降双提”，即员工劳动强度降低、事情效率和人为收入反而提高。效率提升还体现在能源、资源的循环利用效率上，强化治理节能、技术节能、结构节能，对能源消耗进行大普查，执行实时跟踪，日统计、周剖析、月总结，实现了能源利用率最大化 ；先后投资4亿元实施了全国领先的废水处理综合再利用、人造丝生产余热接纳利用、生产废气处理、锅炉脱硫脱硝等环保工程，实现了低能耗、低污染、低排放。通过实施腈纶生产流程再造，蒸汽消耗下降33.3%，提产3.65% ；通过冷热分流、清浊分流、能源跨界整合，实现综合利用。好比，用热泵技术把腈纶生产化学反应热应用于人造丝生产加热，使人造丝生产能耗降低近50%。
整合上下游技术资源，开展供应链相助，通过与油剂厂家的联合攻关，实现了油剂国产化，吨丝本钱降低了1000元 ；与锅炉厂家一起研究脱硫脱硝项目，实现了超低排放 ；与科研院所相助接纳低温等离子技术治理废气，去除率抵达90%以上 ；通过对生产废胶回溶再利用，既解决了固废物处理难题，又降低了消耗。
发挥好全省首家院士事情站、博士后科研事情站、富博研究院以及3 条小实验线的作用，研究新产品，拓展新市场。乐成研发了醋青、华绒纤维，25K、48K大丝束碳纤维原丝等原创产品，涤讪了行业领跑的龙头职位。
坚持把“人”作为企业立异生长的第一资源，用“人”兴引领企颐魅振兴。连续召开两届“立异大会”，每项科技立异结果出资5—100万元重奖的基础上，2018年又对全日制本科及以上人才实行每月500—1500元津贴，并开办了大学生论坛，实行项目发动、攻关推动、论坛互动、自学主动、统学促动的“五动”培养，通过广聚人才、引发人才立异创立活力增进企业加速转型升级。
60年来，吉林w66陪同着共和国的生长，企业生长的节拍始终与时代脉搏同频共振，几代吉纤人艰苦斗争，耐住寥寂做精主业，从一个纤维小厂生长成了w66企业集团，行业职位也从跟跑、并跑到现在实现了傲然领跑。如今，吉林w66正在快速推进生产线、产品链、环保三个升级，和以客户为中心型、效率驱动型、工程技术型、科技研发型的四型立异事情，企业的生长质量和经营效益还会有更大的跃升。
时间 ：2019/7/10
来源：本站编辑
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